緊固件測(cè)試和檢驗(yàn)概述
檢驗(yàn)定義和要素
檢驗(yàn)定義
——通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量，試驗(yàn)進(jìn)行符合性評(píng)價(jià)。
——質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)原材料、半成品和成品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。
檢驗(yàn)四要素
——度量: 采用試驗(yàn)、測(cè)量、化驗(yàn)、分析與感官檢查等方法,測(cè)定產(chǎn)品的質(zhì)量屬性；
——比較: 將測(cè)定結(jié)果與質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較；
——判斷: 分符合性判斷和適用性判斷二類
符合性判斷——根據(jù)比較結(jié)果,對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目或產(chǎn)品作出合格性判定；
適用性判斷——進(jìn)一步確認(rèn)能否適用（如材料或工序以不影響后道工序正常加工，產(chǎn)品以不影響使用功能為目的）判定。
——處理: 對(duì)單件和批處理
對(duì)單件產(chǎn)品——決定是合格放行，還是不合格返修或報(bào)廢；
對(duì)批量產(chǎn)品——根據(jù)檢驗(yàn)批的可接收質(zhì)量水平AQL作出批是接收，還是拒收,
緊固件檢驗(yàn)特點(diǎn)要素
1、由于緊固件產(chǎn)品、規(guī)格、質(zhì)量屬性及大批量、高效的生產(chǎn)方式；
2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量屬性項(xiàng)目要求多
3、緊固件檢驗(yàn)和試驗(yàn)完全有別于其它機(jī)械類產(chǎn)品的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?；有它的特殊檢驗(yàn)內(nèi)函和要求。緊固件檢驗(yàn)特點(diǎn)
大批量生產(chǎn)狀況
——緊固件生產(chǎn)特點(diǎn)是大批量生產(chǎn)；
——采用快速、高效、自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)器制造?，F(xiàn)代化的制造機(jī)械設(shè)備是連續(xù)生產(chǎn)（如冷鐓機(jī)、搓（滾）絲機(jī)、網(wǎng)帶熱處理爐、表面涂層處理等）生產(chǎn)效率可達(dá)60件～800件/每分鐘的產(chǎn)，一天數(shù)百萬件產(chǎn)量是常事。
——因些，緊固件質(zhì)量狀況往往是批次，不是單件數(shù)量。
產(chǎn)品工藝影響
——生產(chǎn)鏈長，緊固件在生產(chǎn)過程中從原材料投入，要經(jīng)過多工序或多道序的流轉(zhuǎn)。
——工序多少取決于生產(chǎn)產(chǎn)品工藝鏈的長短（如材料改制、冷鐓，搓絲，清洗，淬火和回火，表面處理、表面潤滑等），有20多道工序流轉(zhuǎn)也是通常的。
——工序過程的相互作用，上下道的相互作用，影響公差波動(dòng)。
（如：材料、熱處理，螺紋滾絲間涂層對(duì)螺紋間的配合和酸洗 和電鍍
工藝過和的氫脆敏感）；
——有冷鐓和熱鐓不同加工方式。六角螺栓生產(chǎn)工藝鏈
冷鐓工藝
熱鐓工藝
緊固件檢驗(yàn)特點(diǎn)
多種品種、多種規(guī)格、多種材料
——螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷、鉚釘、組合件和高強(qiáng)度連接副、焊釘?shù)?2大類。
——材料
緊固件用材料有低碳鋼、中碳或中碳合金鋼、不銹鋼及有色金屬和非金屬材料加工；
——材料質(zhì)量對(duì)成型工藝性。
——材料對(duì)熱處理工藝性，品質(zhì)、強(qiáng)度有致關(guān)重要決定性影響及作用。
（材料元素的淬硬性和淬透性）
（馬氏體級(jí)別含量90%
緊固件性能
材料物理特性
——是材料固有的特性、不會(huì)變化，或者在加工成緊固件后僅有很小的變化。例如：熱膨脹系數(shù)、耐腐蝕特性、耐高低溫性能、電阻率、導(dǎo)熱率和磁化率等都有其重要性。
——正確選擇緊固件材料和適當(dāng)?shù)墓に嚒?br/>
產(chǎn)品機(jī)械性能
——是緊固件對(duì)施加的載荷的反映?？估瓘?qiáng)度和屈服強(qiáng)度、硬度和延展性等特性都發(fā)生了明顯的變化，變化取決于選用的加工方法和熱處理。
——正確選擇材料+工藝（冷加工和熱處理）。
產(chǎn)品工作特性
——是緊固件通過加工或適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚慝@得功能設(shè)計(jì)特性和工程應(yīng)用要求。例預(yù)載荷軸力、扭矩、擰入扭矩等工作性能和表面防腐。
——通過加工控制或適當(dāng)處理獲得的。
緊固件檢驗(yàn)特點(diǎn)緊固件機(jī)械性能
——為適用于不同工程應(yīng)用場合的需求，制定了不同的緊固件機(jī)械性能等級(jí)（材料和強(qiáng)度），是一項(xiàng)基礎(chǔ)性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
——各國都對(duì)緊固件機(jī)械性能規(guī)定了十分詳細(xì)的等級(jí)、材料及技術(shù)參數(shù)條款，已形成十分完善的、系列化標(biāo)準(zhǔn)體系。
緊固件機(jī)械性能分類
產(chǎn)品 | 等級(jí) | 強(qiáng)度Mpa | 材料 | 工藝 | 關(guān)聯(lián)因素 |
外螺紋 緊固件
| 低強(qiáng)度 | 400 | 低碳鋼 | 不熱處理 | 螺栓材料 螺栓工藝 |
中強(qiáng)度 | 830 | 中碳或合金鋼 | 熱處理 | ||
高強(qiáng)度 | 1040 | 合金鋼 | 熱處理 | ||
特殊強(qiáng)度 | ≥830 | 耐高溫、耐低溫材料 | 熱處理 | ||
耐腐蝕 | ≥500 | 不銹鋼材料 | 要或否熱處理 | ||
內(nèi)螺紋 緊固件
| 低強(qiáng)度 | 475~689 | 低碳鋼 | 不熱處理 |
螺母工藝 螺母型式 |
中等強(qiáng)度 | 826 | 中碳鋼或合金鋼 | 要熱處理 | ||
高強(qiáng)度 | 1033~1240 | 中碳合金鋼 | 要熱處理 |
緊固件檢驗(yàn)特點(diǎn)
機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)特點(diǎn)
——緊固件機(jī)械性能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有二大流派的系列標(biāo)準(zhǔn)。
——外螺紋和內(nèi)螺紋緊固件的性能等級(jí)分類、強(qiáng)度、標(biāo)志和檢測(cè)方法是相對(duì)獨(dú)立。
緊固件檢驗(yàn)特點(diǎn)
米制碳鋼緊固件機(jī)械性能
國際上米制緊固件體系的國家在緊固件機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)方面，都已等效或等同采用了ISO 898的系列標(biāo)準(zhǔn)。
有的國家標(biāo)準(zhǔn)是等效、等同采用，有的國家標(biāo)準(zhǔn)干脆是直接引用了ISO標(biāo)準(zhǔn)號(hào)作為緊固件的產(chǎn)品技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)。
緊固件產(chǎn)品功能性
緊固件裝配功能性要求即扭矩和軸力，K扭矩系數(shù)，按EN 14399－2和GB/T3276－2標(biāo)準(zhǔn)。
緊固件檢驗(yàn)特點(diǎn)
美制碳鋼緊固件機(jī)械性能
美制緊固件機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)相比，差異較大，不兼容，也不能互換，看似沒有規(guī)律，實(shí)際上體系完整。
美制緊固件標(biāo)準(zhǔn)的體系是以行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，緊固件機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)主要有二塊。
ASTM、SAE的機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)劃分、技術(shù)參數(shù)
——相互交叉和重合
——標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和內(nèi)容也相對(duì)獨(dú)立
——自成體系
——又相互包容。
緊固件檢驗(yàn)特點(diǎn)
緊固件表面處理
緊固件中約有80％表面需經(jīng)過電鍍鋅、達(dá)克羅、熱鍍鋅或其它不同的表面處理。
——目的：
防腐、裝潢；
裝配工能。
——要求：
涂層厚、鉻酸鹽鈍化處理、鹽霧試驗(yàn)；
螺紋配合調(diào)整；
防氫脆。
——裝配功能
潤滑處理以控制扭矩軸力K因子。
（新標(biāo)準(zhǔn)提出表面涂履處理，或帶有添加
表面（密封劑、面涂和潤滑），為提高表
面抗腐蝕能力、外觀裝飾、功能要求；）
緊固件表面處理種類
緊固件檢驗(yàn)特點(diǎn)
緊固件標(biāo)準(zhǔn)體系（緊固件產(chǎn)品和基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)多）
——國際上緊固件產(chǎn)品有米制和英制標(biāo)準(zhǔn)兩套相對(duì)獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)體系；
——英制標(biāo)準(zhǔn)分二類，美國UNC/UNF英制標(biāo)準(zhǔn)和英國BSW/BSF英制標(biāo)準(zhǔn)。
——現(xiàn)行緊固件的兩大標(biāo)準(zhǔn)體系間不能互換，不能完全統(tǒng)一，同時(shí)英制標(biāo)準(zhǔn)中美國標(biāo)準(zhǔn)和英國標(biāo)準(zhǔn)二類體系間也是不一樣，不能互換。
米制緊固件基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系
國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）及工業(yè)先進(jìn)國家都較早地開展了緊固件的標(biāo)準(zhǔn)化。目前，已發(fā)布的ISO（TC 2）緊固件標(biāo)準(zhǔn)達(dá)182個(gè)。
ISO緊固件的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)——細(xì)分類；
ISO緊固件的基礎(chǔ)標(biāo)誰已基本滿足產(chǎn)品和檢驗(yàn)的需求。
目前直接引用ISO標(biāo)準(zhǔn)的，有DIN（德國）或EN（歐盟）,GB（中國）或者JIS（日本）等與ISO標(biāo)準(zhǔn)基本一致。無論那個(gè)國家的緊固件產(chǎn)品（凡米制），在基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)方面全部執(zhí)行ISO標(biāo)準(zhǔn)，這是國際貫例。
所以,ISO緊固件標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)視為“米制緊固件標(biāo)準(zhǔn)”的總代表。
美制緊固件基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)系
美國現(xiàn)行緊固件標(biāo)準(zhǔn)分別由ASME、SAE、ASTM、IFI等發(fā)布，視同于國家標(biāo)準(zhǔn)。
緊固件產(chǎn)品尺寸、螺紋和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由美國工程師協(xié)會(huì)ASME頒發(fā)；
緊固件基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)又全部分別由ASTM美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)、SAE和IFI美國工業(yè)緊固件協(xié)會(huì)名義發(fā)布。
汽車緊固件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)由SAE美國機(jī)動(dòng)工程師協(xié)會(huì)頒發(fā)；
SAE與ASTM 標(biāo)準(zhǔn)兼容。
 | 緊固件檢驗(yàn)特點(diǎn) |
緊固件的質(zhì)量項(xiàng)目按標(biāo)準(zhǔn)要求較多，每一個(gè)項(xiàng)目都應(yīng)符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求，缺一不可。
緊固件檢驗(yàn)項(xiàng)目
尺寸 | 功能特性 | 機(jī)械性能 | 表面處理 |
螺紋長度 螺紋直徑 頭部厚度 桿部直徑 螺母高度 內(nèi)扳擰深度 幾何公差 | 螺紋精度 內(nèi)扳擰 外扳擰 有效力矩 幾何和位置公差 導(dǎo)向末端 墊圈面 裝配扭矩系數(shù) | 化學(xué)成份（熔煉） 硬度 抗拉強(qiáng)度 促證載荷 伸長度 面縮率 沖擊性能 表面缺陷 | 電鍍 熱鍍鋅 達(dá)克羅 機(jī)械鍍江薄防銹油 |
緊固件產(chǎn)品尺寸（主要）
|  |
產(chǎn)品基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件內(nèi)容
